GRG材料性能及施工工艺介绍

一、GRG原材料介绍

      GRG材料中文全称为预铸式玻璃纤维增强塑料造型（GlassFibre Renforcd Gypsum）是一种以优等天然改良石膏为基料，添加石膏专用增强玻璃纤维和微量改性添加剂，制成的预铸式新型装饰材料。其造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。此种材料可制成各种平面板、各种功 能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑材料装饰界最流行的更新换代产品。

       在国外，特别是经济发达的欧美建筑装饰界，GRG材料的生产和应用已有30多年的历 史。闻名世界的悉尼歌剧院、迪拜的七星级帆船酒店等顶级建筑，内装饰都大量采用了GRG材料。在中国的建筑装饰界在GRG产品的使用也越来越多，建筑造型也越来越丰富多彩。伴 随着中国经济的高速发展和城市建设，GRG行业得到了迅猛发展，材料的应用范围也得到了 广泛的拓展。

     GRG产品是针对不同项目度身定做的，设计师通过GRG产品可实现他们的设计理念。GRG材料使建筑与艺术得以完美结合，为天才设计师们实现他们大胆、前卫、甚至疯狂的设计梦想，提供了现实的翅膀。由于GRG材料的防水性能和良好的声学性能，尤其适用于频繁的清洁洗涤和声音传输的地方，像学校、医院、商场、剧院等场所。GRG材料作为建筑物内部装饰材料被设计者及建筑师大量用在吊顶、隔墙、招牌、面板、圆柱、拱顶、圆屋 顶、檐口及墙板之上。

二、GRG原料成份

       采用高密度Alpha石膏粉、特殊玻璃纤维、环保添加剂、水、脱模剂。

       1、高密度Alpha石膏粉（面层、灌浆及填缝）：目前国内原料采购分为进口石膏粉和国产 石膏粉，进口石膏粉优点是产品性状稳定，成品质量可控制性好，强度、柔韧性更好，表面 更光滑；缺点成本高，供货周期长。国产石膏粉供货周期短、成本低，但相对来说产品杂 质多，颗粒大稳定性差，操作性不好， GRG 成品品质不稳定。

      2、玻璃纤维材料主要有两类，无碱玻璃丝纤维布和无碱碎玻纤。使用无碱玻璃丝纤维布的GRG 产品强度高，强冲击下产品裂而不断。6mm厚就能达到要求的强度，产品自重轻，使 用无碱碎玻纤的GRG产品强度低，强冲击下产品脆性断裂。GRG产品厚度须达到8-10mm，产品自重大。

      3、添加剂：目前国内不同厂家所使用的改性添加剂均有所不同，大都为保密和专利配方， 配方源于英国、日本、 有些厂家使用自行研制的添加剂配方，添加剂可有效改善产品物理性能。

三、GRG材料特性

      1、强可塑性、造形丰富：GRG产品是在模具上经过特殊工艺层压而成的预铸式石膏产品。可满足形状和机理的随意性，产品可以定制单曲面、双曲面、三维覆面各种几何形状、镂空 花纹、浮雕图案等任意艺术造型，完全可以满足设计师的个性要求。不但硬度高而且还有很 好的柔韧性，它可以制成各种尺寸、形状和设计造型，易于使用，可以用在复杂的吊顶、墙面装饰中。建筑师运用GRG产品可使建筑的内表面达到要求的设计效果。

      2、面层选择丰富：GRG材质表面细腻、光洁。白度可达到90%以上，可以和各种涂料以 及各种面饰材料（木皮、织品）良好地粘接，形成不同风格的装饰效果。

      3、高强度及性能稳定：产品强度高，厚度20mm的GRG产品其抗折荷载强度达到1200N以上，超过装饰石膏板断裂荷载强度大于等于118N国家标准的10倍以上。加工成型的GRG产品热膨胀系数低，其干缩率小于0.1%，产品性能稳定，不会受到环境温、湿度的变化而发生变形、下垂、膨胀等现象。

      4、 品质稳定：GRG材料不变形、不开裂，主材石膏热膨胀系数低。干湿收缩率小于   0.01% ，120 度高温下保存72小时，可变率只有0.07% 。产品也不受环境冷、热、干、湿变化影响，性能稳定不变形。产品永不变形，膨胀系数很小。独特布纤加工工艺也使得产品不龟裂使用寿命长。

      5、密度高、质量轻：标准产品厚度为3.2至8.8mm（特殊要求可以加厚），单位平方米 的重量仅4.9至9.8kg，有声学要求的可以按要求在产品背面灌浆加厚（厚度在40mm时声学效果最佳）。满足大板块吊顶分割需求的同时，能减轻主体建筑重量及构件负载。可改变厚度和重量，以达到声学要求。灌浆密度最低可达 650kg/ 立方米。

      6、防火、阻燃性：GRG 材料属于A一级防火材料，当火灾发生时，它除了能阻燃外，本身还可以释放相当于自身重量15%至20%的水分，可大幅度降低着火面温度，降低火灾损 失。

      7、防潮性强：GRG材料为无机材料，具有防霉防蛀，防静电的作用。检测结果证明产品的吸水率仅为0.3 ％，所以GRG产品能用于潮湿的环境，不会产生霉变发黄现象。

      8、声学效果好：GRG材料具有良好的声波反射性能。检测表明：4mm厚的GRG材料，透过损失500Hz23db、100Hz27db；气干比重1.75，符合专业声学反射要求。经过良好的造型设计，可构成良好的吸声结构，达到隔声、吸音的作用。

      9、绿色环保：GRG材料无任何气味，不含任何化学树脂或放射性有害物质，放射性核素限量符合GB6566-2001中规定的A类装饰材料的标准。100%天然无机矿物质之材料，远红外线放射率0.88左右。并且可以进行再生利用，属绿色环保材料。

     10、施工便捷、损耗低：GRG产品可根据设计师的精密分割，产品全部由工厂预制完成，不需要现场二次加工，安装采用预埋件。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积 无缝密拼，形成完整造型。特别是对洞口、弧型、转角等细微之处，可确保无任何误差。

四、GRG生产工艺

      GRG是在模具上经过层压或喷射工艺而成的预铸式石膏产品。GRG的准确成形依赖于模具的准确生产，可以说高质量模具的生产是GRG产品质量的必要条件，模具产品生产需保证与设计师方案的高度一致，最终的生产安装才有可能把设计师的设计意图呈现出来。

      随着现代设计理念的不断变化，越来越多的设计使用了三维多曲面、任意曲面造型。在此背景下，传统木工制模工艺正被先进的CNC数控雕模机床制模工艺所取代。CNC数控雕模机床有很大的优势，可以进行复杂造型数控雕模，2D、3D 任意造型均可生产；生产过程全自动，模具产品质量稳定；机器生产具有高精度，高可靠性，保障产品和建筑师电子模具的一致；模具产品一致性强，不受技术工人技术素质的影响；生产效率高，产能稳定，可有效保障工期；但使用CNC数控雕模机床设备、场地一次性投入大；生产成本高；系统 复杂，维护成本高；要求高端的建模及相关软件应用人员，人力成本高。

      传统木工制模工艺生产模具生产成本低，模具通过修模等手段可重复利用，能大幅降低 产品造价。传统木工制模工艺生产模具缺点是无法生产复杂造型，可生产2D造型；模具产品质量受技术工人技术素质的影响，质量不稳定，一致性差；模具产品精度低，无法保障产品和建筑师电子模具的一致；生产效率低，产能受产品复杂程度影响。

五、GRG材料施工工艺

      1、 为保证吊顶大面积的平整度,安装人员必须根据设计图纸要求逬行走位放线,确走标高及其准确性，注意GRG吊顶位置与管道之间关系,要上下相对应,防止吊顶位置与各种 管道设备的标高相重尋的矛盾,通过复测要事先解决这一矛盾。根据施工图现场安装,并在 平面图内记录每一材料的编号和检验状态标识。

      2、弹线确走GRG吊顶的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整。

      3、弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向呈至顶棚设计标高,沿墙、往四周 弹顶棚标高水平线。

      4、施工顺序图纸深化——放样——材料进场——板材安装——机电音响预留孔位——修补。

      5、图纸深化：A、设计师确认。B、 施工图纸表明材料及图纸编号。

      6、 放样：

      A、水平面尺寸：先确认工地现场（业主及营建单位）提供之拄心线或墙心线等 基准线。

      B、核对施工设计图，绘制之相对轴线。

      C、图面标注至面板完成面间尺寸。 

      D、钢卷尺拉引核对后，做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。

      E、用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。 

      F、高度尺寸：由业主及营建单位提供水平之基准线。 

      G、用雷设仪扫出基准水平面。 

      H、用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高±2mm。 

      I、施作时，依照图纸标高。

      7、材料进场 

      A、工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤。 

      B、车辆用箱型车，避免雨季。 

      C、板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。 

      D、板材到达，监理验收，验收标准如下。 

      E、板材至工地，用1吨吊车，吊到施工平台上，放至指定场所。 

      F、板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。

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