GRG材料产品结构和GRG材料施工工艺

      GRG材料是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏，其造型的随意性，完全可满足设计个性化的需求，它独具的高强度，能满足大块面分割要求。不吸水的特点及符合环保的要求，使其非常适合在室内装饰中广泛使用。下面给大家详细介绍一下GRG材料产品结构和GRG材料施工工艺。 

      一、GRG材料产品结构分为

      1、GRG专用石膏粉：GRG采用了半水石膏中的ɑ变体为基本原料;

      2、无碱玻璃纤维毡：GRG采用了无碱玻璃纤维毡作为加强材料;

      3、预埋件：GRG采用镀锌预埋件作为结构连接件。

      二、GRG材料施工工艺

      1、施工顺序图纸深化——放样——材料进场——板材安装——机电音响预留孔位——修补。

　　2、图纸深化，A、设计师确认。B、施工图纸表明材料及图纸编号。

　　3、放样(1) 水平面尺寸：先确认工地现场（业主及营建单位）提供之拄心线或墙心线等基准线。(2)核对施工设计图，绘制之相对轴线。(3)图面标注至面板完成面间尺寸。(4)钢卷尺拉引核对后，做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。(5)用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。(6)高度尺寸：由业主及营建单位提供水平之基准线。(7)用雷设仪扫出基准水平面。(8)用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高±2mm。(9)施作时，依照图纸标高。

　　4、材料进场(1)工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤。(2)车辆用箱型车，避免雨季。(3) 板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。(4)板材到达，监理验收，验收标准如下。(5)板材至工地，用1吨吊车，吊到施工平台上，放至指定场所。

　　5、板材安装(1)预焊铁件、油漆。(2)40×40 L铁放置在施工平台钢架上，L角铁与板材用预埋件φ8连接。(3)龙骨组立加橡胶垫片3mm，防止声音传导，减少震动。(4)脚手架搭设以板材完成面下降1.7米——2米为准则，以便批土。(5)施工时激光调整水平高度。(6)板材安装，先安装固定吊杆，然后以预埋件连接固定。固定件间距<1200mm。(7)板材调整用C型夹，夹住两张板，调平整度。平整时，用φ8对敲螺丝固定 锁紧，确保平整度。(8)调整弧度用靠模为准，保持弧顺。(9)板材安装以中心线为中轴，往两侧辐射。(10)板材安装完成，检查φ8对敲螺丝牢固。

　　6、施工中检验(1)骨架符合平直，油漆处理；(2)GRG吊装时检查平整度；(3)接缝处理按照规范；(4)闭合尺寸是否完成。

　　7、GRG板材标准：(1)表面平整±2mm,用2m直尺和契型塞尺检查；(2)接平直±2mm，拉5mm线检查；(3)接缝高低±1mm，用直尺和契型塞尺检查；(4)弧度平整±2mm；(5)立面骨架±3mm，用2m托线板检查。

　　8、脚手架施工方案：(1)脚手架甲方提供；(2)脚手架高度位置附图。

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