广东grc厂家轻质隔墙板裂缝的防治与处理

GRC 是玻璃纤维增强水泥,意思是"以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料。

"GRC 具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻荷载，（是粘土砖的1／6-1／8 重）减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价，扩大使用面积。

因CRC 轻质隔墙板安装在建筑物非承重部位，所需安装部位都是大跨度沉降变形最大，抗荷载能力最弱的地方，由于轻质隔墙板企口槽是拼装连接和表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，集中荷载时会引起轻质墙板震动变形，发生裂缝和空鼓这就对GRC条板的拼装方法和管路预埋、开孔、劈槽、器具安装，表面抹灰质量问题等提出了新课题并提出一些防治措施。

圈子内分享20篇轻质隔墙施工工艺、裂缝预控及处理方案，共圈友交流学习，详情点击下方卡片↓

针对裂缝的问题，进过大量研究，通常做出以下几项措施：

1.改进GRC 板生产、安装工艺, 防止板缝开裂

1.1 由于传统的制板工艺采用承口连接(图1) ,工人在安装操作时, 一般在凹槽内抹砂灰后拼板挤出。这样做,很难保证接缝处灰浆饱满, 而采用对口连接( 图2) ,两凹槽内均抹上砂灰后,对接使砂浆挤出, 保证了砂浆的饱满度。

1.2 隔墙板安装后10 d, 检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如果出现裂缝, 应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝, 应先清理浮灰, 刮胶合剂, 贴100 mm 宽玻纤网格布, 转角隔墙在阳角处粘贴200mm(每边各100 mm 宽) 玻纤布一层, 压实、粘牢,表面再用胶合剂刮平。

1.3 玻纤带及玻纤布: 布重大于80 g/m2;断裂强度: 25mm×100 mm布条: 经纱大于300N;纬纱大于150N。

2.加强接缝砂浆的养护

GRC 板安装完毕后, 应对接缝砂浆及时养护, 且养护时间不得少于7 d。

3.临时固定的木楔须全部拆除

板与梁、柱之间安装临时固定用的木楔规范做法中, 用沥青漆浸泡过的木楔可不撤除。但是, 在浸泡时, 往往未浸透或使用的沥青漆不合格,达不到防水、防腐的要求。做地面时,木楔吸水膨胀, 待干燥收缩后, 造成GRC 板变形裂缝, 所以,用于临时固定的木楔, 待填塞砂浆或细石混凝土并具有一定强度后, 必须全部拆除。

4.门窗洞口的加固

在门头板与墙体交接部位, 除用U 形钢板卡固定以外, 底部用L 形角钢卡固定, 沿门窗洞口铺贴200 mm×300 mm 加强网, 与洞口成45°角(图3)。

5.避免GRC板自身裂缝

配板时, 不仅要考虑墙板组合的合理性,避免出现小于2/3 板, 同时应将水、电等专业的预留洞口位置同时在配板图中标出。要求小孔洞应在安装前完成,减少安装后由于开洞而产生振动。当无法在安装前完成时, 必须待接缝砂浆强度达到100%( 28 d) 之后方可进行开孔,而且必须用切割机开孔。

6.GRC板养护龄期

确保GRC 板龄期不应少于28 d, 且不应少于14 d的陈化期。很多规模较小的生产厂家在接到工程任务时,进行量尺现做。由于工期紧, GRC 板未达到出釜时间即运到施工现场安装,养护龄期严重不足。

7.接缝采用聚合物砂浆

由于水泥的收缩性决定了普通砂浆在凝固过程的自身收缩裂缝,为缓解由砂浆收缩而产生的裂缝,接缝应采用聚合物砂浆。

8.GRC板表面涂刷801胶, 满钉钢丝网

GRC 板在生产过程中, 厂家为了使GRC便于脱模,大多采用脱模剂。应在清理干净的GRC 墙板上均匀地涂刷一道801 胶水泥浆,厚度为2～3mm, 并在GRC 板表面满钉钢丝网。沿竖向和水平向用钉机钉入板体连结, 间距双向均为250mm。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处,再用L形附加钢丝网复贴, 增强连接强度。

9.改进砂浆配合比

取两种不同配合比方案, 各做10m2样板,1 个月后观察。发现方案Ⅱ不论在板中还是阴角处,均未发现裂缝(表)。

10.装饰面层完成后应适当进行喷水养护

大多数工程装饰面层施工时都处在春、夏季。环境温度高,风力大,容易造成面层风裂或因干燥过快而造成空鼓裂缝。一般应每天喷水养护两次,时间不宜少于3 d, 以使面层强度达到设计要求。上述施工方法曾先后在工程中进行实践, 安装GRC 板并进行装饰层施工2 万多m2, 有的工程已竣工4 年, 至今未发现裂缝。