超详细的GRC构件原材料组成和GRC构件生产流程介绍
平时我们所看到的那些华美大气的建筑,都是采用GRC构件来装饰的。GRC构件的纹路清晰质量好,可以做出不同的肌理效果。可以满足客户的不同需求。构件是可以上色的,颜色丰富,重量也要比一些实心的材料轻。那么GRC构件工艺和安装流程到底是怎样的呢?下面我们跟着饰纪上品GRC构件一起来了解一下。
一、首先需要了解GRC构件原材料构成成分,它一般分为以下几点:
1、耐碱玻璃纤维无捻粗纱:氧化锆含量在14.5—16.5%, 耐碱玻璃纤维短切纱,耐碱玻璃纤维网格布。
2、不低于42.5级的硫铝盐酸低碱水泥,不低于42.5级的普通硅酸盐水泥,不低于42.5级的普通硅酸盐白水泥。
3、硅砂,又名二氧化硅,或石英砂。硅含量应占总量的95%以上,氯化物含量小于0.01%,含泥量不得大于1%。
4、外加剂:高效缓凝减水剂,抗老化剂,早强剂,防冻剂,除锈剂等。当构建中含有钢制增强材料或者钢制预埋件时,不得使用氧化钙基的外加剂。
5、水:符合国际《混凝土拌合用水标准》,不含油,盐酸类或有机物的淡水,氯离子含量不得大于500mg/L,严禁使用工业废水,海水。
6、脱模剂。
7、钢筋。采用热轧低碳钢或不锈钢,为有效阻止钢筋生锈,宜采用镀锌钢丝,直径宜采用4-6mm,直径允许偏差±0.07,锌层重量不小于290g/㎡。
预埋件:应使用镀锌钢板,不锈钢板,镀锌钢筋和不锈钢盘条。镀锌钢板厚度不得小于3MM,不锈钢板的厚度不得小于2MM,预埋件数量和锚固件构造油设计确定。
二、GRC构件生产
模具制作好后,对模具清理干净,工人在模具底面刷上一层脱模剂。为了防止喷射机喷射不到四周角落处,事先在四周及死角是涂抹按比例配好的水泥砂浆。
接下来是应用高压喷射机把水泥砂浆喷射到模具上。原理为玻璃纤维经纤维切割机割成规定长度,通过气压泵和气动喷头喷出,充分拌合的水泥砂浆通过螺杆泵和气压泵从另一个气压头喷出。这样纤维和水泥砂浆在工作面混合,分层喷射,形成短切玻璃纤维束二维乱向均匀分布浆料层,我们每喷射一层,工人荣压辊夯实。
喷射几遍后,达到指定厚度,经QC检验合格后,完成后再制造加强梁位和安装预埋件。完成后,静置到第二天即可脱模。接下来就是脱模。松开模具上打紧的螺栓,吊起整个模具,使成型的产品从模具上脱落下来。工人会使用猴子或者别的工具轻轻敲打,使其从模具上脱落下来。
脱落下来的GRC构件成品送到修复区工作,进行修边,填补,磨光等工序。修复完成后,存放。 洒水养护,至少7天养护期。室外日平均气温联系5天稳定高于+5℃,在常温下及时喷水养护,环境湿度大于80%,养护时间不少于4小时,室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃时必须加入蒸汽进行养护,蒸汽养护环境温度不得高于45摄氏度,养护时间不少于4小时。可用聚乙烯薄膜将成品包住,保持水化热,防止水分的蒸发和受到封的影响。养护完成就可以进行成品包装,拉到工地去了。工地上可以进行构件的安装,和喷涂颜色。
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